一、產(chǎn)品細節(jié)與核心結(jié)構(gòu)

實驗室無菌填充室灌裝機以垂直流型無菌操作臺為主體，核心結(jié)構(gòu)包含無菌灌裝

系統(tǒng)、電子秤計量系統(tǒng)、皮帶滾輪輸送系統(tǒng)、計算機 PLC 控制系統(tǒng)及操作平臺五

大模塊。無菌灌裝系統(tǒng)采用蒸汽噴射技術(shù)，對袋口與灌裝室進行殺菌，確保無菌袋口殺菌、開啟、灌裝、封口全流程在密閉無菌環(huán)境下完成，避免物料二次污染。電子秤計量系統(tǒng)可實現(xiàn)灌裝量精準控制，誤差≤±1g，結(jié)合 PLC 控制系統(tǒng)實時記

錄數(shù)據(jù)，確保實驗數(shù)據(jù)可追溯、可復(fù)現(xiàn)。皮帶滾輪輸送系統(tǒng)實現(xiàn)物料自動輸送，速度與灌裝節(jié)奏精準匹配，減少人工接觸

帶來的污染與誤差。操作平臺采用不銹鋼 304 網(wǎng)板材質(zhì)，耐腐蝕易清潔，臺面高度符合人體工學(xué)設(shè)計

，減輕實驗人員操作疲勞。

二、產(chǎn)品性能與技術(shù)參數(shù)

實驗室無菌填充室灌裝機的性能指標經(jīng)過嚴格測試，可滿足研發(fā)場景的嚴苛需求：

層流方式為垂直層流，平均風(fēng)速≥0.4m/s 且支持四檔可調(diào)，可根據(jù)物料粘度與實

驗需求精準控制氣流，減少灌裝時物料飛濺與交叉污染風(fēng)險。高效過濾器規(guī)格為 1220X610X50，能有效攔截 0.3μm 以上顆粒物，保障操作區(qū)

百級超凈度；搭配 18W 紫外燈與離子發(fā)生器雙重滅菌，局部形成超凈無菌環(huán)境，

菌落總數(shù)穩(wěn)定＜1CFU/mL。設(shè)備灌裝能力為 50-150 瓶 / 小時，適配小試研發(fā)的多批次、小批量生產(chǎn)需求，

支持原始配方確定、配方更新、口味甄別、貨架期實驗等全流程研發(fā)功能。電氣參數(shù)為單相 220V 50Hz，風(fēng)機功率 140W，運行震動小，噪音＜60db (A)，

營造安靜的實驗環(huán)境；配備 20W 照明燈，滿足操作照明需求。

三、適用范圍與場景價值實驗室無菌填充室灌裝機可處理牛奶、含乳飲料、果汁、番茄醬、調(diào)味品、添加

劑、茶飲料、啤酒、奶油、黃油、冰淇淋等粘稠性與非粘稠性流體，覆蓋食品研

發(fā)多品類需求。在乳品研發(fā)場景中，可模擬工業(yè)化無菌灌裝工藝，驗證常溫調(diào)制乳、發(fā)酵乳等產(chǎn)

品的貨架期穩(wěn)定性，實驗數(shù)據(jù)與量產(chǎn)線偏差≤3%，配方轉(zhuǎn)化率提升至 90%；在果汁與調(diào)味品開發(fā)中，適配高粘度濃縮果汁、番茄醬等物料灌裝，防掛壁設(shè)計

避免物料殘留，灌裝精度誤差≤±3g，保障配方濃度實驗數(shù)據(jù)準確；同時支持制作贈送客戶的樣品，助力研發(fā)成果快速轉(zhuǎn)化，縮短研發(fā)周期 20%，降

低量產(chǎn)試錯成本。

四、使用與維護說明開機準備：開機前需開啟紫外燈與離子發(fā)生器對操作區(qū)滅菌 30 分鐘，用 75% 酒

精擦拭工作臺面與灌裝頭，再通過層流風(fēng)吹掃 10 分鐘，確保初始無菌狀態(tài)。灌裝操作：殺菌后物料通過無菌管道接入灌裝系統(tǒng)，開啟恒溫保溫功能維持物料

溫度穩(wěn)定；采用自動定量灌裝模式，針對不同物料粘度設(shè)置對應(yīng)灌裝速度，避免

起泡導(dǎo)致的計量誤差。清洗維護：設(shè)備采用模塊化設(shè)計，各功能組件可快速拆卸清洗，高效過濾器更換

便捷；日常使用后需及時清理物料殘留，定期檢查過濾器狀態(tài)，確保設(shè)備長期穩(wěn)

定運行。

五、售后服務(wù)配備專業(yè)技術(shù)團隊，可提供工藝適配指導(dǎo)與操作培訓(xùn)，確?？蛻舾咝褂迷O(shè)備；

若出現(xiàn)故障，提供解決方案，保障研發(fā)與生產(chǎn)進度不受影響。